消音器组件自动装配检测线
更新于 2018-12-15
根据消音器组件的装配、测试工艺要求，加西贝拉科技服务公司设计了一条环型流水线将所有工序进行串联，通过伺服移栽机械手实现2台高频焊接机的自动上下料并完成焊接，在流水线上配置位移测量、红外测温等多个装置，实现产品在线全检，自动剔除不合格零件。
案例详情
嘉兴市华财塑业有限公司的消音器组件装配，需要经过隔板安放、感应丝预埋、封盖及焊接等多道工序，均由人工操作完成，用工成本高，现场难管理，且质量不稳定。根据组件的装配、测试工艺要求，科技服务公司设计了一条环型流水线将所有工序进行串联，通过伺服移栽机械手实现2台高频焊接机的自动上下料并完成焊接，在流水线上配置位移测量、红外测温等多个装置，实现产品在线全检，自动剔除不合格零件。该自动装配检测线改造投入16万元，单班节省用工2名，自今年8月投入使用以来，设备运行稳定，生产效率和零件质量均有效提高。
项目概况：
嘉兴市华财塑业有限公司的消音器组件装配，需要经过隔板安放、感应丝预埋、封盖及焊接等多道工序，均由人工操作完成，用工成本高，现场难管理，且质量不稳定。根据组件的装配、测试工艺要求，科技服务公司设计了一条环型流水线将所有工序进行串联，通过伺服移栽机械手实现2台高频焊接机的自动上下料并完成焊接，在流水线上配置位移测量、红外测温等多个装置，实现产品在线全检，自动剔除不合格零件。
效果：
该自动装配检测线改造投入16万元，单班节省用工2名，自今年8月投入使用以来，设备运行稳定，单班产能从3900件提升至4200件，废品率只有改造前的30%，设备运行不到一年即可回收投资。
改造前：
改造后：
