压缩机脚垫自动装配机

       今年初以来，由于大部分冰箱客户对模块化装配的压缩机采购量越来越大，原线外人工装配橡胶脚垫的方式，已无法适应大批量的生产，为提高生产效率，降低用工成本，科技服务公司专门设计了压缩机脚垫自动装配机替代单班3个工人的装配。设备采用在线装配模式，由2个振动料盘实现脚垫的自动上料，并配置伺服移栽、自动阻挡定位及顶升装置，压缩机到达工作位置后，通过电机的正反转将脚垫旋入压缩机脚板定位孔中，并设有位移检测装置判断脚垫有无漏装或未装到位。自今年5月投入使用以来，设备运行稳定，深受使用单位好评。

项目概况：

      专门设计压缩机脚垫自动装配机替代单班3个工人的装配。设备采用在线装配模式由2个振动料盘实现4个橡胶脚垫的自动上料，配置伺服移载、自动阻挡定位及顶升装置，压缩机到达工作位置后，通过电机的正反转将脚垫旋入压缩机脚板定位孔中，并设有位移检测装置判断脚垫有无漏装或未装到位；工作通过触摸屏实现人机互换，快速切换不同型号压缩机的脚垫装配。自今年5月首台设备投入使用以来，已推广运用到6条生产线，6台设备投入不到100万元。

效果：

      压缩机脚垫改为在线自动装配后，无须员工手工搬运压缩机至线外装配，劳动强度大大降低，产量从5500台可提升至5800台，脚垫装配不良率几乎为零，单班节省用工2.5人，不到半年即可回收投资。

改造前：

改造后：