BTB曲轴箱组合加工自动化连线改造

项目概况：

      加西贝拉二厂于2008年从意大利引进的BTB曲轴箱生产线，二台主机全部采用人工操作，随着用工成本的增加以及零件质量要求的提高，采用2台NACHI的MC-20型机器人替代人工上下料曲轴箱及其定子安装平面的刷光，3条平顶输送线完成曲轴箱工序间的储料缓冲和转运，并配置螺孔断刀检测确保撞刀和零件质量。在电气上，以单个机器人为中心实现模块化控制，主控触摸屏通过机联网技术实现“BTB加工机床、机器人、输送线、刷光装置、断刀检测装置”的自动化连线控制，自今年10月投入使用以来，设备运行稳定，生产效率和零件质量稳中有升。

效果：

      曲轴箱加工改为机器人上下料后单班节省用工2人以上，生产线实现全程自动化生产，单班产能从2300件提升至2500件，废品率只有改造前的30%，设备运行一年多即可回收投资。

改造前：

改造后：