随着社会老龄化问题日趋突出，在工业生产领域，用工荒的问题也在逐渐显现。对于企业来说，技术工人用工成本日趋增高，偏向体力型工作的码岗位，员工也越来越难找。

       事实上，即便是人员充足，人工码垛也存在着很多问题。例如，安全隐患、身心劳损、工作效率低等。

       如果您的企业也面临这样的困扰，不如来看看优傲码协作机器人。

PART  01

产品家族

       优傲协作式机器人可提供多种不同的有效载荷 - 3、5、12.5、16、20、30千克。适合的应用范围广泛，同时具有六个自由度和超凡的灵活性，能够与现有生产环境轻松集成，让你的生产线实现更多可能。

       当公司想要提高生产效率时，它们便会出现——在生产线上最有可能产生人力瓶颈的地方，接管人工工作。除了生产线上的码垛岗位之外，装备、组装、质检等岗位，也经常会看到它们的身影。

PART  02

产品优势

精准发力

每一个优傲机器人

都是你“臂”不可少的码垛助力

       它可以抓取不同尺寸、形状、重量的产品，并精准地搬运到指定位置。

       我们的标杆——优傲UR20协作机器人，可以在1750毫米的工作范围内提升20公斤的重物，而且昼夜不停，保持高重复精度。

紧凑身材

无需更改生产布局

生产线无痛升级

       轻巧、节省空间，你可以轻松快速地将它部署到新的流程中，凭借其灵活性，实现几乎所有人工作业的自动化。

团队协同

通力协作

打破机器与人的结界

       通过风险评估后，它可以在人类附近工作，无需防护围栏。在任务执行的过程中，员工可以通过示教器，轻松控制这位“协作伙伴”。

PART  03

如何部署

1.至关重要的三模块的构建

1机器人手臂

2末端抓取工具（气动、电动等）

3基座

2.充分考虑现场条件

1机器人的占地面积

2码垛模式

3工厂的安全措施

       在部署码垛自动化应用时，需要综合考虑以上因素，了解各自生产环境的具体情况，选择最合适的码垛机器人。

PART  04

码垛案例

UR10：每周搬运两头成年大象

       在电子制造业中，协作机器人有助于让生产流程更高效。每次看似轻松的搬运，一周下来，员工也相当于要搬运两头成年大象的重量。

       在德国的这家电气元件制造公司，Hensel的解决方案是，将UR10部署在电缆线接线盒装配线的末端，每8小时轮班搬运约2.5吨的包裹质量，同时为机器人提供了两个欧式托盘，以实现其连续堆放。当一个托盘满载时，它会码垛在第二个托盘上，以此提高效率并充分利用资源。